Warisan Operasi dan produktifitas - Bright Connect

Warisan Operasi dan Produktivitas Apa yang dimaksud dengan Manajemen Operasi? Produksi adalah proses menciptakan barang dan jasaManajemen Operasi adalah serangkaian aktivitas yang menghasilkan nilai dalam bentuk barang dan jasa dengan mengubah input menjadi output Warisan Manajemen Operasi Division of labor (Adam Smith 1776 and Charles Babbage 1852) Standardized parts (Whitney 1800) Scientific Management (Taylor 1881) Coordinated assembly line (Ford, Sorenson/Avery 1913) Gantt charts (Gantt 1916) Motion study (Frank and Lillian Gilbreth 1922 Quality control (Shewhart 1924; Deming 1950) Computer (Atanasoff 1938) CPM/PERT (DuPont 1957) Material requirements planning (Orlicky 1960) Computer aided design (CAD 1970) Flexible manufacturing system (FMS 1975) Baldrige Quality Awards (1980) Computer integrated manufacturing (1990) Globalization(1992) Internet (1995) Eli Whitney Lahir 1765; Wafat 1825 Tahun 1798, menerima kontrak dari pemerintah untuk membuat 10,000 pucuk senjata Memperkenalkan peralatan mesin, dapat menciptakan standarisasi bagian untuk spesifikasi yang tepat Bagian pucuk senjata dapat digunakan di senjata manapun Frederick W. Taylor Lahir 1856; Wafat 1915 Dikenal sebagai “Bapak ilmu Manajemen” Tahun 1881, sebagai mekanik untuk Midvale Steel, mempelajari bagaimana suatu tugas diselesaikan Dimulai diawal waktu & Belajar bergerak Menciptakan prinsip efisiensi Taylor: Manajemen harus memiliki tanggung jawab penuh untuk: Menempatkan pegawai pada pekerjaan yang cocok Menyediakan latihan yang dibutuhkan Menyediakan metode & peralatan kerja yang benar Menerapkan sistem komisi / intensif untuk setiap pekerjaan yang diselesaikan Frank & Lillian Gilbreth Frank (1868-1924); Lillian (1878-1972) Suami istri tim mekanik Mengembangkan metode pengukuran kerja Menggunakan metode efisiensi dirumah & 12 anak mereka! (Buku & Film: “Cheaper by the Dozen,” buku: “Bells on Their Toes” Henry Ford Lahir 1863; wafat 1947 Tahun 1903, Membuat Perusahaan Motor Ford Tahun 1913, pertama kali menggunakan model garis T Produk yang belum selesai dipindah dengan alat pembawa barang di stasiun kerja sebelumnya Membayar pekerja paling tinggi $1911 ($5/hari!) W. Edwards Deming Lahir 1900; wafat 1993 Mekanik & Fisikawan Guru honor yang mengajar Metode Japan quality control di post-WW2 Menggunakan statistika untuk analisis proses Metodenya membuat karyawan mengambil keputusan yang tegas Kontribusi dari Faktor manusia Industri Mekanik Ilmu Manajemen Ilmu Biologi Ilmu Fisiska Ilmu Informasi Kejadian yang signifikan di MO Division of labor (Smith, 1776) Standardized parts (Whitney, 1800) Scientific management (Taylor, 1881) Coordinated assembly line (Ford 1913) Gantt charts (Gantt, 1916) Motion study (the Gilbreths, 1922) Quality control (Shewhart, 1924) CPM/PERT (Dupont, 1957) MRP (Orlicky, 1960) CAD Flexible manufacturing systems (FMS) Manufacturing automation protocol (MAP) Computer integrated manufacturing (CIM) Mengapa mempelajari MO? MO adalah salah satu fungsi utama (pemasaran,keuangan, dan operasional) dari organisasi Kita ingin (dan perlu) untuk mengetahui bagaimana barang dan jasa diproduksi Untuk mengetahui apa yang dilakukan manajer operasi MO adalah bagian yang paling banyak mengeluarkan biaya dalam sebuah organisasi Apa yang dilakukan manajer operasi Rencana Mengatur Pegawai Memimpin Mengawasi Sepuluh Keputusan Kritis .Kualitas Manajemen Siapa yang bertanggung jawab pada kualitas? Bagaimana kita mendefinisikan kualitas? Desain Produk dan Layanan Produk atau layanan apa yang ditawarkan? Bagaimana merancang produk dan layanan? .Proses Desain dan Kemampuan Proses apa yang dibutuhkan produk ini dan bagaimana melakukannya? Peralatan dan teknologi apa yang dibutuhkan dalam proses tersebut? .Location Di mana kita harus meletakkan setting? Berdasarkan kriteria apa kita memutuskan suatu tempat? Berapa banyak pengaturan yang dibutuhkan? .Sumber Daya Manusia dan Rancangan Pekerjaan Bagaimana menciptakan lingkungan kerja yang bertanggung jawab? Berapa banyak pekerja yang dapat diperkirakan diproduksi? Manajemen Rantai Pasokan Haruskah kita membuat atau membeli barang? Siapa pemasok kita dan berapa banyak yang kita butuhkan? .Inventaris, persyaratan perencanaan material, JIT inventaris "tepat waktu". Berapa banyak persediaan untuk setiap produk yang harus kita miliki? Kapan kita pesan lagi? .Apakah pemantauan proyek Outsourcing Produksi, pemendekan, dan penjadwalan adalah ide yang bagus? Apakah baik mencari orang dalam daftar gaji selagi dalam kemunduran? .Pemeliharaan Siapa yang bertangung jawab dalam pemeliharaaan? Fungsi Organisasi Pemasaran(Memperoleh konsumen) Operasi(Membuat produk dan jasa) Keuangan / Akuntansi(Mengatur Keuangan,Menyimpan uang) Dimana lapangan pekerjaan MO? Teknologi / metode Pemanfaatan fasilitas / ruang Isu – isu strategi Waktu tanggapan Manusia / pembentukan tim Layanan pelanggan Mutu Pengurangan biaya Pengurangan persediaan Produktivitas Tantangan baru di MO Fokus Lokal atau nasional=Fokus global Sekumpulan pengriman=Just-in-time Tawaran rendah=Partner rantai persediaan Pengembangan produk yang lama=Perkembangan produk yang cepat Produk standar=Mass customization Spesialisasi pekerjaan=Wewenang karyawan / tim Karakteristik barang Produk nyata Mempunyai defnisi yang tetap Produksi biasanya terpisah dengan konsumsi Dapat menjadi persediaan Interaksi pelanggan rendah Produk nyata Mempunyai defnisi yang tetap Produksi biasanya terpisah dengan konsumsi Dapat menjadi persediaan Interaksi pelanggan rendah Karakteristik Jasa Produk tidak berwujud Produksi dan konsumsi di waktu yang sama Biasanya unik Interaksi pelanggan tinggi Tidak ada pengertian yang tetap Berdasarkan pengetahuan Frekuensi penjualan Barang vs Jasa Barang Dapat dijual kembali Dapat disimpan Beberapa bagian dapat diukur Penjualan adalah sesuatu yang nyata dari produksi Barang dapat dipindahkan Fasiltas tempat sangat penting bagi harga Mudah dbuat secara otomatis Penghasilan dhasilkan dari barang nyata

Related Posts